汽车格栅注塑模具

汽车格栅模具，前后模采用P20模具钢，模具尺寸750x1300x611mm，注塑机900T，模具寿命5千次，注塑材料PC+ABS。

包胶模具

包胶，是指产品的二次注塑。两种塑胶材料不一定在同一台注塑机上注塑，分两次成型；产品从一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中进行第二次注塑成型。所以，一般这种模塑工艺通常由2套模具完成，而不需要专门的双色注塑机。

双色模具

意昂3双色注塑模具双色模具是两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。双色模通常有两副模具，一半装在双色模注塑机的定模固定板上，也就是有注塑浇口的一侧。另一半装在动模回转板上，即模具顶出的一侧。

包胶模注塑加工

根据客户产品的外观和性能要求，将软硬胶在同一产品上完美结合，可在普通注塑机上完成，设备投入较少。意昂3有着多年的包胶模注塑加工经验，产品在汽车、医疗、3C电子等领域，有着广泛的应用。

如何根据产品材料调整注塑机参数？

塑胶产品的生产过程中，除了模具的设计制造至关重要，注塑加工过程也需严格把控，它会直接影响产品的加工品质。而其中根据产品材料调整注塑机参数是一个复杂的过程，需要考虑材料的特性和注塑工艺的要求。

注塑机参数调整中，如何确保模具温度均匀？

模具设计制造和注塑加工的最终目的，也是为了生产出符合要求的合格产品，在注塑加工的过程中，很多参数需要调节，其中包括保证模具温度均匀。确保注塑机模具温度均匀的关键在于精确控制和监测模具的温度，以下是一些具体的步骤和方法

注塑机调机入门技术一：温度控制

模具制造后的注塑加工，是塑胶产品主要的生产环节，模具是否合格，能否加工出符合要求的产品，就需要注塑加工来实现，注塑的基本原理就是将塑胶原料粒子加热融化成液体，注满模具型腔，再冷却成型，所以第一步就是要升温。

精密注射成型知多少？不仅仅是塑件尺寸精度！

精密注塑是指加工成型的注塑制品的尺寸重复精度很高，以致使用通用注塑机、常规的注塑成型工艺难以达到要求的一种注射成型方法。“精密注射成型”这一概念，主要是区别于“常规注射成型”，它是基于高分子材料的迅速发展，在仪表、电子领域里采用精密塑料部件取代高精度的金属零件的技术。

注塑机合模全过程，每一个细节都不要错过！

注塑模具和注塑成型加工，是现代工业生产的常用方式，使得生产精度、一致性、效率大大提高。意昂3每年的量产零件超3千万件，拥有大量的注塑加工设备和生产能力。今天，意昂3就来介绍一下注塑加工中的具体工作细节。

双色模具设计要求和设计注意事项

双色注塑现在已经广泛应用到了电子产品，电动工具，医疗产品，家电，玩具等等几乎所有的塑胶领域，双色模具的制作和成型以及双色多色注塑机和双色注塑原材料的研发也有了飞速的发展。