压铸是意昂3常用的金属加工工艺，通过压铸，可以快速低成本高精度地生产金属制品，同时它不像CNC加工一样是减料加工，成本上会大大降低，是大规模金属件加工的首选工艺。选择合适的铸造工艺需要考虑设计需求以及每种可能工艺路线的经济性。由于铸造方法会影响产量、零件设计和二次精加工工序，因此这通常是一个反复的过程。更好地了解每种方法的优势有助于减少选择数量并节省时间。

生产铝部件的主要方法是砂型铸造、金属型铸造和压力铸造。最后两种铸造方法经常被混淆或误解。意昂3将在此对它们进行比较，并明确压铸和金属型铸造的优势。

永久型铸造是指铸型可重复使用多次，直到因铸型损耗使铸件超差，也称为金属型铸造。所得铸件表面光洁度和尺寸精度均优于砂型铸件，且铸件的晶粒组织细小，力学性能较高。永久型铸造适用于多种合金中、小型铸件的大量生产，但多用于Al,Mg,Cu合金或铸铁。永久型铸造的前提是铸件从铸型取出时可以不破坏铸型和铸件，而且铸件的厚度一般不能低于5mm，以免浇不足或形成冷隔。
 
永久模铸造与压铸
永久模具和压铸都使用钢模形成一个容纳冷却的熔融铝的型腔。正是这些模具将这些工艺与砂型铸造区分开来，砂型铸造中每个循环都会在砂中形成一个新的型腔。模具涂层可以保护钢材免受熔融金属的磨损作用。

两种钢模技术的主要区别在于金属如何进入模具。在永久模铸造中，金属从储料器流入型腔。浇口控制流速以减少湍流。通常，模具设计为从底部或侧面填充，冒口位于最高点。

填充后，金属需要一定时间凝固，然后打开模具并取出部件。诸如内部通道之类的特征是通过在模具闭合前将嵌件放入模具中来创建的。
与重力进料的永久模铸造不同，压铸是将金属在压力下压入型腔。这使得它与塑料注塑成型非常相似。与永久模铸造一样，一旦金属凝固，模具就会打开，铸件就会被取出。

压铸优势
• 铸态表面光洁度极佳，优于125微英寸。几乎无需二次加工和精加工。
• 可以保持非常严格的几何公差，包括薄壁。
• 与永久模铸造相比，零件间的加工速度更快，有助于降低长期运行的单位成本。
• 设备所需的占地面积通常比金属型铸造更小。（铸造厂比铸件买家更关心这个问题，但这可能有助于降低按占地面积分摊的间接成本。）
永久模铸造的优势
• 永久模具通常不太复杂，因此比压铸所需的模具更便宜。
• 表面光洁度通常在 125 至 300 微英寸范围内，这意味着并不总是需要二次加工。
• 该工艺产生的孔隙率比压铸要低，因此成品零件的产量会更高。
• 铸件强度较高。
考虑体积和零件特性
当您需要大量生产时，永久模具和压铸的速度使其更经济实惠，值得购买金属模具工具。压铸工具通常比永久模具工具更昂贵，但压铸工艺可以生产出更精确、壁更薄、表面更光滑的零件。
永久模具工艺比压铸工艺稍慢，但所需工具成本更低。此外，通常也是决定性因素的是，最终的部件强度更高，孔隙率更低。

【译自：http://www.leclairemfg.com/about-us/blog/difference-permanent-sand-casting-die-casting/】